KW Fluidtech entwickelt Ventile, Controller und kundenspezifische Dosieranlagen für unterschiedliche industrielle Einsatzbereiche.

Unsere Technologie kommt überall dort zum Einsatz, wo Flüssigkeiten, Gase oder Druckluft schnell, präzise und reproduzierbar gesteuert werden müssen. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen, die auf das jeweilige Medium, die Produktionsgeschwindigkeit und die vorhandene Anlagenumgebung abgestimmt sind.

In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion müssen Zutaten und Zusatzstoffe zuverlässig, hygienisch und in gleichbleibender Menge zugegeben werden. Unsere Dosiersysteme ermöglichen die präzise und zeitgesteuerte Zugabe flüssiger Komponenten – auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

• Dosierung von Aromen und Geschmackskomponenten

• Zugabe von Konzentraten und Extrakten

• Dosierung flüssiger Zusatzstoffe

• Zugabe von Produktkomponenten während des Abfüllprozesses

• Rezepturabhängige Dosierung kleiner Mengen

• Integration in bestehende Abfüll- und Produktionslinien

Die Systeme werden passend zum Medium, zur gewünschten Dosiermenge, Taktzeit und vorhandenen Anlagensteuerung ausgelegt.

Pharmazeutische Produktions- und Verpackungsprozesse stellen hohe Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Dokumentation. KW Fluidtech entwickelt anwendungsspezifische Lösungen für die kontrollierte Dosierung flüssiger Komponenten und Prozessmedien.

• Dosierung kleiner Flüssigkeitsmengen

• Zugabe flüssiger Wirk-, Hilfs- oder Prozessstoffe

• Zeit- und sensorgesteuerte Dosierprozesse

• Dosierung im Rahmen automatisierter Produktionsabläufe

• Integration in pharmazeutische Produktions- und Verpackungsanlagen

• Anwendungsspezifische Steuerungs- und Überwachungskonzepte

Die konkrete Ausführung wird auf die geltenden Hygiene-, Dokumentations-, Material- und Prozessanforderungen abgestimmt. Erforderliche Qualifizierungen und regulatorische Vorgaben werden projektspezifisch definiert.

In der Glasproduktion kann gezielt eingesetzte gepulste Luft dazu beitragen, Kühlprozesse präziser und effizienter zu steuern. Anstelle eines permanenten Luftstroms wird die Druckluft nur zum benötigten Zeitpunkt und für eine definierte Dauer bereitgestellt.

• Gezielte Kühlung von Glasbehältern und Glasprodukten

• Kühlung einzelner Werkzeug- oder Anlagenbereiche

• Gepulste Luftversorgung an IS-Maschinen

• Prozessabhängige Steuerung von Kühlluft

• Optimierung bestehender Druckluftanwendungen

• Nachrüstung vorhandener Produktionsanlagen

Die Luftimpulse können zeit- oder sensorgesteuert ausgelöst und an den jeweiligen Produktionszyklus angepasst werden.

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Dosen, Behältern und Verpackungskomponenten können präzise Luftimpulse verschiedene Prozessschritte unterstützen.

Unsere Ventil- und Steuerungstechnik ermöglicht kurze, kontrollierte und wiederholbare Luftstöße genau im erforderlichen Moment.

• Ablösen von Produkten oder Verpackungen

• Ausblasen und Reinigen von Bauteilen

• Trocknen von Oberflächen

• Kühlen von Verpackungskomponenten

• Entformen nach Bearbeitungs- oder Formprozessen

• Unterstützung bei Form- und Positioniervorgängen

• Ausschleusen oder Sortieren von Produkten

Die Systeme lassen sich mit vorhandenen Sensoren und Maschinensteuerungen synchronisieren.

In chemischen und kunststoffverarbeitenden Prozessen müssen Additive, Hilfsstoffe und andere Medien häufig in exakt definierten Mengen zugegeben werden.

KW Fluidtech entwickelt Dosierlösungen für Prozesse, die kurze Reaktionszeiten, wiederholbare Mengen und eine zuverlässige Einbindung in automatisierte Anlagen erfordern.

• Dosierung flüssiger Additive

• Zugabe von Farb-, Hilfs- und Prozessstoffen

• Dosierung von Reaktions- oder Mischkomponenten

• Zeitgesteuerte Zugabe kleiner Flüssigkeitsmengen

• Befüllung und Nachdosierung

• Integration in Misch-, Form- und Produktionsprozesse

Materialien, Dichtungen und medienberührte Komponenten werden entsprechend den Eigenschaften des eingesetzten Mediums ausgewählt.

Unsere Ventile, Controller und Dosiersysteme können als einzelne Funktionsmodule oder als vollständige Lösung in neue und bestehende Maschinen integriert werden.

Gemeinsam mit Maschinenbauern und Anlagenbetreibern entwickeln wir Lösungen für spezifische Prozessanforderungen.

• Dosieren von Flüssigkeiten und Gasen

• Erzeugen kurzer Druckluftimpulse

• Kühlen von Werkzeugen und Bauteilen

• Reinigen und Ausblasen

• Trocknen von Oberflächen

• Positionieren, Trennen und Ausschleusen

• Nachrüstung bestehender Maschinen

• Entwicklung kundenspezifischer Funktionsmodule

Mechanische, elektrische und steuerungstechnische Schnittstellen werden auf die jeweilige Maschine abgestimmt.

Bei der Bearbeitung, Reinigung und Beschichtung von Oberflächen ist eine gezielte und reproduzierbare Medienzufuhr entscheidend.

Unsere Systeme unterstützen Prozesse, bei denen Flüssigkeiten, Gase oder Druckluft für definierte Zeiträume und in kontrollierten Mengen bereitgestellt werden müssen.

• Reinigung von Oberflächen

• Trocknung nach Wasch- oder Beschichtungsprozessen

• Abblasen von Partikeln und Rückständen

• Kühlung von Werkstücken

• Dosierung flüssiger Prozessmedien

• Zeitgesteuerte Medienzufuhr

• Integration in automatisierte Bearbeitungslinien

Unsere Lösungen bieten branchenübergreifend:

• Kurze Reaktions- und Schaltzeiten

• Präzise zeitliche Steuerung

• Hohe Wiederholgenauigkeit

• Flexible Anpassung an unterschiedliche Medien

• Zeit- oder sensorgesteuerte Auslösung

• Integration in vorhandene Produktionslinien

• Individuelle mechanische und elektrische Auslegung

• Skalierbare Lösungen vom einzelnen Ventil bis zur kompletten Dosieranlage

Viele unserer Lösungen entstehen aus einer konkreten Aufgabenstellung. Auch wenn Ihre Branche oder Anwendung hier nicht genannt ist, prüfen wir gerne, wie unsere Ventil-, Steuerungs- oder Dosiertechnik in Ihrem Prozess eingesetzt werden kann.

Wir betrachten dabei unter anderem:

• Medium und Materialeigenschaften

• Gewünschte Dosiermenge

• Druck- und Temperaturverhältnisse

• Taktzeit und Produktionsgeschwindigkeit

• Einbausituation und verfügbarer Bauraum

• Elektrische und mechanische Schnittstellen

• Reinigungs-, Hygiene- und Dokumentationsanforderungen